Werkzeug- und Formenstahl D3/1.2080

Werkzeug- und Formenstahl D3/1.2080

D3 Kaltarbeitsstahl hat eine sehr hohe Verschleißfestigkeit gegen abrasiven und adhäsiven Verschleiß aufgrund des hohen Anteils an harten Karbiden in der Stahlmatrix, mittlere Zähigkeit, formstabil, hohe Druckfestigkeit, nicht sekundärhärtbar.AISI D3 Kaltarbeitsstahl, auch bekannt als DIN 1.2080 (Werkstoff) und JIS SKD1, ist ein 12% Chromstahl.

AISI D3 Stahläquivalent

Land	China	Japan	Deutschland	USA	UK
Standard	GB/T 1299	JIS G4404	DIN EN ISO4957	ASTM A681	BS 4659
Klasse	Cr12	SKD1	1.2080/X210Cr12	D3

Chemische Zusammensetzung des Stahls AISI D3

Klasse	C		Mn		P	S	Si		Cr		V		T		Mo
D3	2.00	2.35	0.10	0.60	0.03	0.03	0.10	0.60	11.00	13.50	. . .	1.10	. . .	1.00	. . .	. . .
1.2080/X210Cr12	1.90	2.20	0.20	0.60			0.10	0.60	11.00	13.00	-	-	-	-	-	-
SKD1	1.90	2.20	0.20	0.60	0.03	0.03	0.10	0.60	11.00	13.00	-	-	-	-	-	-

Wärmebehandlung:Werkzeug- und Formenstahl D3/1.2080

Prozess der Wärmebehandlung	Temperaturbereich	Haltezeit	Methode der Kühlung	Maximale Härte
Isothermisches Glühen	Erhitzen auf 800°C	1/2 h bis 1 h	Abkühlung im Ofen auf 670°C und Halten auf dieser Temperatur für mindestens 10 Stunden;Abkühlung um 10°C/h auf 630°C;Abkühlung an der Luft	≤240 HB
Stressabbau	Erhitzen auf 600-650°C	4-6 Stunden	Abkühlung im Ofen auf 300-350°C; Abkühlung an der Luft	K.A.
Aushärtung	Erstes Vorheizen auf 350-450°C; Zweites Vorheizen auf 650-750°C; Erhitzen auf Härtetemperatur 860-890°C und Halten auf Temperatur	K.A.	Abkühlen in heißem Öl (40-60°C)	54-59 HRC
Anlassen	Innerhalb einer Stunde nach der Aushärtung (warmes Teil) im Bereich von 550-630°C für 4-6 Stunden je nach erforderlicher Härte, den Abmessungen der Teile und den Betriebsbedingungen	K.A.	Luftkühlung	K.A.

Typische Anwendungsbeispiele:Werkzeug- und Formenstahl D3/1.2080

Hauptsächlich als Siliziumstahlblech Stanzform, für hohe Verschleißfestigkeit, einfache Form der Streckung und Stanzform unter der Bedingung der kleinen dynamischen Belastung verwendet.

bei der Herstellung von Biegestempel Anforderungen der hohen Verschleißfestigkeit, komplexe Form des Stempels, Matrize, Einsatz, Stempel, sterben Empfehlungen, Härte 60 ~ 64HCR.

Verwendet für die Herstellung von Drawdie verschleißfesten sterben, empfohlene Härte 62 ~ 64HCR.

Bei der Verwendung als Stempel für das Kaltfließpressen von Aluminiumteilen beträgt die empfohlene Härte 60 ~ 62HCR.

Verwendet für biegeelastisches Stahlblech mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,65% ~ 0,80%, Härte von 60 ~ 62HRC.

Kann für Stanzform, Stempel, Walze, Schere, Kaltstempel, Tonstempel verwendet werden.

Kann für Duroplast-Formen verwendet werden.