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Legierter Stahl 8620/1.6523/20CrNiMoA/SNCM220

8620 Kohlenstoffstahl kann auch als hochfester Stahl (nicht aufgekohlt) verwendet werden, der für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden kann, die eine hohe Zugfestigkeit und eine angemessene Zähigkeit erfordern, wenn er richtig gehärtet und angelassen wird. Es ist bekannt, dass er eine gute innere Festigkeit aufweist, aber die äußere Festigkeit ist noch höher.

Legierter Stahl 8620/1.6523/20CrNiMoA/SNCM220

8620 Kohlenstoffstahl kann auch als hochfester Stahl (nicht aufgekohlt) verwendet werden, der für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden kann, die eine hohe Zugfestigkeit und eine angemessene Zähigkeit erfordern, wenn er richtig gehärtet und angelassen wird. Es ist bekannt, dass er eine gute innere Festigkeit aufweist, aber die äußere Festigkeit ist noch höher.

Chemische Zusammensetzung(%):Legierter Stahl 8620/1.6523/20CrNiMoA/SNCM220

Standard Klasse C Si Mn P S Cr Ni
ASTM A29 8620 0.18-0.23 0.15-0.35 0.7-0.9 ≤ 0.035 ≤ 0.04 0.4-0.6 0.4-0.7
EN 10084 1.6523 0.17-0.23 ≤ 0.04 0.65-0.95 ≤ 0.025 ≤ 0.035 0.35-0.70 0.4-0.7
20NiCrMo2-2
JIS G4103 SNCM220 0.17-0.23 0.15-0.35 0.6-0.9 ≤ 0.03 ≤ 0.03 0.4-0.65 0.4-0.7
BS 970 805M20 0.17-0.23 0.1-0.4 0.6-0.95 ≤ 0.04 ≤ 0.05 0.35-0.65 0.35-0.75
GB 3077 20CrNiMoA 0.17-0.23 0.17-0.37 0.6-0.95 ≤ 0.035 ≤ 0.035 0.4-0.7 0.35-0.75

Anwendung:Legierter Stahl 8620/1.6523/20CrNiMoA/SNCM220

SAE 8620 eignet sich für Anwendungen, die eine Kombination aus Zähigkeit und Verschleißfestigkeit erfordern. Es wird häufig in der Maschinenbau- und Automobilindustrie für Werkzeughalter und andere derartige Komponenten verwendet. Typische Anwendungen: Achsen, Ritzel, Buchsen, Nockenwellen, Königszapfen, Ratschen, Zahnräder, Keilwellen usw.

Mechanische Eigenschaften:Legierter Stahl 8620/1.6523/20CrNiMoA/SNCM220

Abschnitt Größe 11 mm 30 mm 63 mm
Zugfestigkeit Mpa 980-1270 780-1080 690-930
Streckgrenze Mpa ≥785 ≥590 ≥490
Dehnung % ≥9 ≥10 ≥11
Schlagzähigkeit Charpy J ≥41 ≥41 ≥41
Härte HB 290-375 235-320 205-275
Härte HRC 31-41 23-35 16-29

Bedingungen der Wärmebehandlung

Schmieden 925℃-1230℃.
Normalisierung 900℃-925℃.
Glühen 820℃-850℃.
Einsatzhärtung 780oC - 820oC.
Anlassen 150oC - 200oC .

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